目前國內大多數植物油基本采取高溫物理壓榨和溶劑萃取工藝。
問題之一：植物油蛋白質產生變性，水溶性蛋白質含量、V 族元素和氨溶指數（NSI）均存在嚴重程度不等的降低，損失了營養價值；
問題之二：例如，在高溫壓榨工藝中，必須添加10-18%的花生殼，使榨油機的榨膛摩擦系數能滿足花生仁壓榨出油的條件?；ㄉ鷼せ臼谴掷w維組成的，它的添加不僅吸附油脂，使得率下降更無法從花生餅中分離?；ㄉ炂杀坏蛢r地用作費聊和飼料。不僅花生油加工效率低也使得花生的附加價值得不到應用和提升，在宏觀效益上看，關系到13億中國人得大宗蛋白資源沒有得到合理充分的利用。
花生仁冷榨制油技術與當前高溫度壓榨或萃取工藝相比，具有工藝簡單，節省能源，榨油機設備投資少，占地面積小等可比因素外，還有其不可比效果。
其一、雙螺旋榨油機，不需要添加花生殼作為輔助榨料，因而可得到較好的花生仁榨餅。
其二、整個工藝實現了低溫壓榨，工藝過程中***哦、高溫度值小于80℃，在此條件下。即可獲得優質花生油。
其三、冷榨花生餅經粉碎后即可得到蛋白含量50-60%優質粗蛋白粉。
花生油制取工藝流程比較：
1. 傳統工藝流程：
10-18%花生殼→花生剝殼機→花生仁→清理除雜→破碎→蒸炒→螺旋榨油機壓榨→毛油→真空濾油機→精練→成品油 →餅
2. 冷榨工藝流程：
花生仁→清理除雜→調質→冷榨→冷榨毛油→粗濾→離心式濾油機→精濾→優質冷榨油→優質花生餅→粉碎→脫脂活性花生蛋白粉。
